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外润滑齿轮泵的设计充分考虑了工作中轴承的润滑，和零部件的耐磨性能，采用轴承与泵腔分离式--外润滑结构，改变了原齿轮泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构，保证了主要部件的传动精度。该泵的输送温度一般为20℃--180℃，特殊结构的可达250℃。
圆弧泵安装前检验和结构形式{一}、齿轮油泵安装前检验
要想取得齿轮油泵良好的密封效果，就需要在对化工泵的机械密封装置安装之前做好相关的检验工作。尤其要做好对齿轮油泵动静环摩擦端面的检查，因为这是保证圆弧齿轮泵机械密封装置良好性能的关键。在对齿轮油泵的动静环进行安装前检验时，工作人员可以通过利用卡尺对动静环的端面进行测量，看其是否符合相应的尺寸标准、其表面的平度是否均匀。通常情况下，标准的动静环端面轴或者轴套的表面平度应该保持在0.32Lm以下，并做好各个密封部件的清洁工作，对其完整情况进行细致的检查。一旦发现齿轮油泵的摩擦端面出现破损、平面不够平整的情况，要及时换与修护。
{二}、齿轮油泵机械密封的结构形式
端面密封、装式密封、平衡性密封、弹簧密封、静旋式密封以及流型密封是当前化工领域在齿轮油泵正常运行过程中所使用的主要密封结构形式。上述几种机械密封的形式，任何一种都因为其组成结构的部分而有着具体的细化分类。在正常工作中，通常需要结合不同的使用条件来选择合适的机械密封结构形式。比如，对于一些腐蚀性比较强或者颗粒性的价值，应该采用单端面、内装大弹簧的平衡机械密封结构形式。该密封的结构形式因为结构相对来说比较单一以及生产制作较为顺利而被大量的应用到化工机械领域中。再比如，高速离心泵等应用条件非常严格的结构形式，应该使用特殊性处理的机械密封结构形式，此时通常需要应用多弹簧的结构形式来进行密封。因为弹簧能够好的降低离心力给立体介质造成冲击影响；其次，还应该根据实际情况安装必要的内流型装置，从而可以的防止泄露问题的出现而损坏周边环境。总之，在选择合适的机械结构密封形式时，要综合考虑到流体性质与正常使用的环境，综合多种因素之后才能选择佳的结构形式。
在近年来，技术高速发展之下，机械密封技术也有了很大的提升，在确保流体密封性达到好的要求的基础上，特别是对于一些控制平衡臂技术、波纹管密封技术来说，极大的促进了我国的齿轮油泵行业发展的需要。下面将具体的分析新型密封技术的效果：某化工企业中的氨泵在设计中采用的是两级机封串联的结构形式，主要是波纹管密封与气体机封结构，这两种方式的组成结构存在明显的差异，其工作原理主要是利用上述两个部分的旋转流体压力可以达到较好的密封性效果。这种密封的结构形式在实际操作中不会受到温度等外部环境的影响，所以运行的可靠性和稳定性比较强。
泊头市亚兴工业泵阀有限责任公司(http://www.czbtyxc.com)生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种直流齿轮泵、内啮合齿轮泵、罗茨油泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
