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描述：三个法兰面的多个孔同时加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
详细说明：
1、本机床适用于各种阀门管件：本机床可以加工三个法兰面在同一轴线上的任何阀体，或任意一面都可以单独加工
2、加工效率高：在加工过程中机床采用动力头同时工作的方式同时完成法兰上的多个孔的钻孔工序，节拍2分钟以内
3、减少人工：传统钻孔加工需要使用磨具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工三个法兰面的多个孔，并且可以一位员工同时操作多台机床。
4、加工尺寸统一性高：只需一次调整，后续只需要装下工件即可轻松完成钻孔工作。
5、操作简便：本机床无加工经验者都可一学即会。
阀门双面机床电气系统故障分析以及工件材质问题<一>、阀门双面机床电气系统故障分析
针对收集到电气故障以及维修数据进行初步整理，确定故障判据和故障统计原则，然后对该系列阀门双面机床电气控制与驱动系统故障部位和主要故障类型进行统计。从而找到故障频发部位和常见故障模式，并对其进行分析。
1、故障部位分析
对收集到故障数据进行分析，确定故障发生部位，并计算各个部位的故障频率，电气控制与驱动系统故障频发部位依次为：进给控制系统(25.64%)、主轴驱动控制系统(17.95%)、辅助装置控制系统(17.95%)、PLC输出系统(15.38%)、PLC输入系统(12.82%)、电源控制系统(10.26%)。
2、故障模式分析
机床电气系统主要故障类型为功能型故障、损坏型故障以及状态型故障。主要故障模式有元器件损坏、接触不良或断路、控制部件无/误动作、功能失效、回零不准、控制精度不稳、噪声、振动等。电气系统较频繁的故障类型为损坏型故障(28.21%)、其次是状态型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失调型故障(15.38%)、松动型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
由以上数据可知：
(1)阀门专机主轴驱动控制系统和进给控制系统为故障频发部位。主轴驱动控制系统和进给控制系统对于阀门双面机床实现正常的加工功能十分关键，其可靠性在很大程度上影响着整个电气控制与驱动系统的可靠性，后文将对主轴驱动控制和进给控制系统展开详细介绍和可靠性分析。
(2)电气故障的主要故障类型为损坏型，主要表现为：元器件损坏、开路、熔体熔断等。其次是状态型故障，主要表现为：示值异常、信号及测量精度不稳、振动、异响、灵敏度差等。因此，对于易发生开路、短路的元器件，定期检查换，选用好的材料。同时严格控制外购件的质量。定期做好除尘除污工作，防止灰尘、油污影响元器件正常工作。
<二>、专用机床工件材质问题
专用机床，集车、铣、钻、镗等多功能于一体！无论是球阀的球面研磨，还是闸阀的密封面加工，都能一站式完成。采用五轴联动数控系统，可实现复杂曲面的高精度加工，让每个阀门都成为工艺，满足石油、化工、核电等多行业严苛需求。专用机床，加工效率提升3倍！多工位联动技术，可同时对多个阀门进行粗精加工。搭载高速电主轴，较高转速达12000rpm，配合快速换刀系统，大幅缩短单件加工时间，助力企业在批量生产中抢占市场先机。智能数控阀门机床，开启自动化加工新时代！支持AI工艺优化系统，可根据工件材质、尺寸自动匹配较佳加工参数。配备物联网模块，通过手机即可远程监控设备运行状态、生产进度，让阀门制造智能。重型专用机床，专为DN2000+超大阀门而生！采用龙门式结构设计，较大承重达20吨，配合大功率主轴电机，轻松穿透高硬度合金材料。深孔加工、大直径车削游刃有余，满足电力、冶金等行业的特殊需求。高精度专用机床，定位精度达±0.005mm！采用光栅尺闭环反馈系统，结合进口滚珠丝杠与直线导轨，确保加工误差始终控制在微米级。无论是密封面平整度，还是螺纹精度，都远超行业标准，为阀门品质保驾护航。柔性化专用机床，一机应对全品类阀门！模块化设计支持快速换刀具与夹具，3分钟内即可完成球阀、蝶阀、截止阀等不同类型阀门的切换加工。参数化编程简单易用，满足小批量定制与大批量生产的双重需求。环保型专用机床，践行可持续发展理念！全封闭防护罩搭配除尘系统，收集99%的金属碎屑；切削液循环过滤装置实现95%回收再利用。设备运行噪音低于75dB，通过ISO14001环保认证，让生产与环保并行。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
