

其一、工程装备维修主要方式
工程装备维修根据具体情况有多种方式,主要可以分为以下三种:
1、故障维修
故障维修是指工程装备在生产作业中发生了故障所进行的修理工作。当停产损失较小,只需更换零部件或进行调整即可排除故障时,适于采用此种维修方式。此方式多用于现场维修。
2、预防维修
预防维修是指从预防的角度出发,对故障隐患进行预防性的维护与修理,包括日常维护、设备检测和修理等几个方面的工作。此项工作应在施工期和工程间歇进行。
3、改进维修
这种方式是根据故障记录和设计特点,在排除故障的同时,对机械性能或局部结构加以改进,旨在更正机械的设计缺陷、改良设备性能,减少或避免同类故障的发生。此方式的维修应在综合考察、合理论证的基础上才能进行。
钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平板和90度直角尺,凭经验看光隙进行估测,或是90度直角尺加塞尺测量,90度直角尺可以选择镁铝直角尺,铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
其二、零部件加工技术
随着科技技术发展,在加工机械零部件过程中,操作人员会普遍选择数控机床对机械零部件进行精加工,以保证机械加工的零部件精度达到预期要求,并利用数字控制程序对加工制造过程进行控制。但由于技术发展现状和实际应用情况等问题,如在数据原点的计算过程中,很容易造成参数误差,导致零部件实际尺寸不一的情况,这就反映出当前的数控技术对机械零部件加工精度的巨大影响。在实际操作过程中,应当注意前期的数据分析和处理过程,保持数据计算过程和处理过程的科学性和准确性,实际零部件的外形及轮廓上要保持和图纸设计一致。因此,在零部件加工制造的行业培训当中,应当加强对从业人员的培训和考核,重点对于数控技术加以讲解测试,提高行业门槛,加强对数控机床的实际操作培训。同时,生产企业可以联合广大职业院校的相关专业,通过沟通向职业院校渗透企业乃至行业的培养需求,从教育源头解决问题,为企业引进大批数控技术专业人才。
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