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单机布袋除尘器清灰的作用同检修方法(一)、单机除尘器清灰的作用
单机除尘器操作注意事项一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。
1、电能消耗大，不经济。
2、阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。
3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层产生“小孔”，以致大量空气从阻力小的小孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。
4、阻力太大，滤料容易损坏。因此，单机布袋除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘，即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要。
一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，换或清洗滤袋。
清灰对布袋式单机除尘器除尘效果是有影响的，根据对布袋式单机除尘器实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4MIN，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到程度，漏出的粉尘即减少而保持在几乎恒定的低水平。LEITH等人认为，刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞有力。
(二)、脉冲除尘器中振打装置的检修方法
脉冲除尘器在收尘作业中，难免要发生故障，其原因可能是机械零件由于相互摩擦、振动和受粉尘、高温的影响而损坏，也可能是机件质量差、装配不当、维修不及时、操作时违反操作规程等。所以，加强日常维护，坚持计划检修，及时排除故障，是设备正常作业的措施。我们加强设备管理，严格遵守操作规程，认真做好检修工作，使设备保持长期运转，不断提高收尘效率。
中部振打脉冲除尘器振打装置的检修
(一)控制器部件的检修
控制器中磨损比较严重的是胶轮、偏心轴及其摇杆轴套。胶轮是硬质的橡胶，由于它与摩擦轮不断摩擦而被磨损。当它磨损到与摩擦轮接触不好，影响偏心轴运转时，换。换时先从轴上打下旧胶轮，再对准键槽装上新胶轮，然后将键打入键槽。
轴套是装在摇杆孔内的。当偏心轴带动摇杆、打棒晃动框架时，轴套与偏心轴相摩擦，配合间隙逐渐加大，从而使框架活动失去正常，影响清灰效果。在换新轴套时，将其内表面刮光，打掉毛刺，往偏心轴上安装时，径向间隙应小于0.2毫米。轴套与摇杆装配要紧，不能松动。
(二)销轴和轴套的检修
中部振打脉冲除尘器的振打装置中，拉杆、拉杆座、摇杆和打棒等传动零件的销轴或轴套不断磨损，配合间隙加大，造成排风阀门或回风阀门开不敞或关不严，或使框架活动距离变小，影响清灰效率。
在检修拉杆和拉杆座的销轴时，先将排风阀门和回风阀门上部的盖子打开，各阀板轴上的积灰和铁锈，使其活动自如，然后换或调整拉杆座，在动作时能将排风阀门和回风阀门开敞、关严。
摇杆和打棒上的销轴和轴套磨损严重时，打棒摆动加剧，框架活动失调，这时应该换新的销轴或轴套，以其正常工作。
在振打清灰中，框架吊杆容易断裂，如发现裂纹，应立即焊补，以免断裂时损坏滤袋。
检修中部振打脉冲除尘器的振打装置时应注意
1、调整好轴上摩擦轮的位置，当偏心架的滚轮落入慢速轴凸轮的凹槽时，摩擦轮与胶轮(偏心轴的摩擦轮)传递运动。同时偏心轴带动摇杆动作。
2、适当调整压重铁的位置，使在滚轮落入凸轮的凹槽时，拉杆立即完成推拉动作，排风阀门和回风阀门的启闭。
3、各部位检修完毕后，应用手盘动电动机的联轴器，如各部转动自如，方可开车。
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