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1、在电缆的正常运行中，如果因某种原因发生击穿等故障时，电缆沟中的积水便会沿着故障点进入电缆内部;在土建施工中，尤其是在使用大型建筑机械的建筑工地，因各种人为因素而引起的电缆破损或击穿事故，也屡见不鲜。当发生此类事故时，电缆绝缘遭严重破坏，也会造成电缆进水。
2、电缆敷设完成后，因现场施I条件限制未能及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆断口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。
3、新进的整盘电缆在出厂时，其两头均使用塑料密封套封住，但在施I现场根据实际情况用去- -段之后 ，剩下的部分就用塑料布简单包扎一下断口，由于平时露天摆放且密封不好，日子-久，难免就会有水汽渗入电缆。
4、在电缆头制作过程中(包括终端头和中间接头) ，由于施工人员的疏忽大意，新处理的电缆端头有时会不小心掉入现场的积水中。
5、电缆敷设时，需要经常穿越道路、桥梁和涵洞等，由于天气或其他原因，电缆沟内也时常积聚了许多的水，敷设过程中，不可避免的会出现电缆头浸在水中的情况，因塑料布包扎不严或破损而使水进入电缆;另外在牵引和穿管时，有时也会发生外护套甚至钢铠被刮坏现象，当使用机械牵引时，这种现象尤为突出。
矿用高压电缆在运行中为什么会发热与鉴别几种方法其一、铜芯高压电缆在运行中为什么会发热
铜芯高压电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，铜芯高压电缆表面温度就越高，如果不及时处理，后果可想而知。如：聚氯乙烯(PVC)铜芯高压电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以铜芯高压电缆表面温度在60度以下基本是，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。
铜芯高压电缆在运行中发热原因如下：1、铜芯高压电缆导体电阻不符合要求，造成铜芯高压电缆在运行中产生 发热现象。
2、高压电缆选择型不当，造成使用的铜芯高压电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，铜芯高压电缆的发热和散热不平衡造成产生 发热现象。
3、铜芯高压电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或铜芯高压电缆靠近其他热源太近，影响了铜芯高压电缆的正常散热，也有可能造成铜芯高压电缆在运行中产生 发热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成铜芯高压电缆产生 发热现象。
5、铜芯高压电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生 发热现象。
6、铜芯高压电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成铜芯高压电缆运行中产生 发热现象。
其二、鉴别铜芯高压交联电力电缆的几种方法
1、铜芯高压交联电力电缆的鉴别方法之产品名字鉴别法。铜芯高压交联电力电缆线--低烟无卤阻燃高压聚乙烯绝缘层铜芯高压交联电力电缆电线;铜芯高压交联电力电缆线--低烟无卤阻燃高压聚乙烯绝缘层低烟无卤阻燃高压聚乙烯护线套电线铜芯高压交联电力电缆。仿品一般情况下名字都会有一点不一样，如高压聚乙烯绝缘层低烟无卤护线套铜芯高压交联电力电缆这些。
2、铜芯高压交联电力电缆鉴别方法之外皮烧烫法。用电量烙铁烫一下铜芯高压电力电缆护套应该没有显著凹痕，假如有较大凹痕则说明铜芯高压交联电力电缆护套应用的原材料或是加工工艺具有缺点。或者用火机烤串，通常情况下该是不容易引燃，较长时间点燃后铜芯高压交联电力电缆的铜芯高压交联电力电缆护套依然较为详细，并没有烟雾与气味儿，与此同时孔径有所增加。如非常容易引燃，则可以确定铜芯高压交联电力电缆的铜芯高压交联电力电缆护套没有使用低烟无卤原材料(很有可能是高压聚乙烯或是高密度聚乙烯原材料)。如果出现了比较大浓烟，则说明铜芯高压交联电力电缆护套应用了含卤原材料。如果长期点燃后，绝缘层表层掉下来比较严重，孔径并没有显著增加，则说明没有进行适宜的辐射交联处理工艺。
3、铜芯高压交联电力电缆的鉴别方法之开水浸泡法。把芯线或是铜芯高压交联电力电缆线放到90℃的热水中浸泡，通常情况下接地电阻不容易速降低并维持在0.1MΩ/Km之上。如接地电阻速降低乃至小于0.009MΩ/Km，则说明未经适宜的辐射交联处理工艺。(高压聚乙烯或是高密度聚乙烯绝缘层材料不适合此方法鉴别)。
4、铜芯高压交联电力电缆的鉴别方法之相对密度对比法。低烟无卤材料密度比水大，能够撕下少量铜芯高压交联电力电缆护套放进水里，假如浮在水面上方的，则肯定不是低烟无卤原材料。
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