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LQB系列沥青保温泵用途：
用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。
LQB系列沥青保温泵结构形式：
LQB系列沥青保温泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
沥青保温泵压力故障处理措施和橡胶材料标准分析[一]、保温泵压力故障处理措施
保温泵排出压力在用户现场达不到规定要求(在出厂试验合格的情况下)。
(1)用户系统装置存在的问题
(a)吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不足，产生真空表度数上不去，因而排出流量下降，所以压力上不去。
(b)吸入系统装置的滤网堵塞。此时介质吸入量也会不足，并使真空表数值超过规定值范围，泵发生振荡和噪音，压力表和真空表指针摆动激烈，压力上不去。
(c)吸入系统装置的阻力太大，影响泵吸入性能。
(d)用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配，影响泵的排出压力上不去，也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。
(2)用户使用不当和安装不规范
(a)新泵首次使用时泵腔内应充满工作液体，排出空气。当流量不足时，泵的排出压力也上不去，而且由于一时的干摩擦，易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
(b)随意装拆调节安全阀，造成泄漏，泵的压力也上不去。
(c)泵安装的管道太长，弯头阀门太多或者泵的吸上高度超过规定值，将造成泵的流量下降，那么泵的排出压力也上不去。
(d)所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值，使泄漏量增加，压力也要下降。
(e)对于双吸泵的机封处在负压下工作时，一旦机封损坏容易造成漏气现象，也影响泵的压力波动。
(f)当保温沥青泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太大，造成流量下降，随之压力下降。按规定，当流量比原来下降15%时，就要更换磨损的零部件，确保泵的经济性。
[二]、保温沥青泵橡胶材料标准分析
橡胶材料是影响保温沥青泵性能的重要因素，而国内标准中对于橡胶材料方面的论述并不完善，缺乏全面、系统的橡胶性能方面的规范。
GB/T21411缺乏针对不同橡胶种类的规范。目前，除常见的丁腈橡胶(NBR)外，还有氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)等，ISO15136对这3种橡胶材料在不同流体中的性能测试进行了规范，取2mm厚的橡胶样本，在不同的温度下测试其体积、质量、硬度等，为利用新型橡胶材料设计与评价提供了依据。
GB/T21411对于橡胶材料的规定可操作性、针对性不强，缺乏明确的测试标准。例如，GB/T21411对橡胶材料的总体特性包括：压力作用下的耐气性、耐极速减压性、耐磨性等，这些性能的可执行性并不强，并且没有在不同井况下的测试标准，而ISO15136把橡胶材料的性能分为抗流体性能、机械特性、耐高温性能、粘结特性。抗流体特性检测是测试橡胶在浸入试验后的体积、质量、硬度、最终拉伸性能等，机械特性方面包括测试其温度、拉伸性能，这些测试指标非常明确，可操作性强。
GB/T21411中缺乏橡胶粘接强度检测。保温沥青泵的现场应用表明，橡胶的脱胶是保温沥青泵失效的重要原因，而ISO15136-2009中对于橡胶的粘结强度的测试有着具体的要求，它规定样本为9.5mm(或者15.8mm)厚的定子，测量其粘结剥落力等，有利于对橡胶性能进行有针对性的评价。
ISO15136对于橡胶材料的附加测试和选择方面有详细的规定，例如橡胶材料的老化条件下的粘结性能、撕裂强度、耐磨性能、压缩变形、抗硫化氢性能、生热和弹性等方面。大量引用其他的标准，例如ASTMD471、ASTMD2240、ASTMD412等，对测试数据、样本制作、温度、压力、流体等方面做出了具体的规定。最后分析了原油密度、芳烃含量、含蜡量、H2S含量、CO2含量、温度等对橡胶的影响，提出了相应的测量标准，对于橡胶材料的选择起到了一定的指导作用。
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