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江苏除尘骨架生产企业-铭嵘环保-厂价直营锅炉布袋除尘器

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所在地: 河北 沧州市
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最后更新: 2022-11-23 11:59
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公司基本资料信息
详细说明
 锅炉布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内,达到预除尘的效果。锅炉除尘器采用脉冲清灰的方式,耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉除尘器使用覆膜抗静电滤料的滤袋,覆膜滤料的优点:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。
  锅炉布袋除尘器设有旁路烟道,当锅炉启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
  由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理,使其操作管理较简便。所以,在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉除尘器来净化烟气,在技术上是成熟的,在经济上是可行的。我们相信,只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计,对除尘器的制造质量严格要求,加强日常的维护管理,锅炉应用除尘器锅炉除尘器肯定能取得良好效果。
  钢铁高炉煤气布袋除尘改进的措施跟除尘系统问题
  [一]、安钢高炉煤气布袋除尘改进的措施
  安钢6#高炉一年多的实践证明,尽管投运初期在除尘布袋及输卸灰方面存在着诸多问题,并且对高炉生产产生了一定的影响,但是通过在使用中的积极探索和不断改进,使问题逐步得到了妥善解决。该系统攻关的成功,对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
  针对除尘系统存在的问题,对干法除尘系统开展了课题攻关,取得了良好的效果。
  (1)首先从除尘布袋材质方面重新选择,由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘布袋(FMS9806型)。
  (2)改进除尘布袋吊挂设备,除尘布袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚,并且在内部加支撑环,卡箍由螺旋式改为穿丝式,吊挂钩由直钩改为鼻钩,使布袋不宜脱落。
  (3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温,并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行更换处理。
  (4)对除尘布袋进行定时检漏,及时更换,特别是对中夜班的检漏,要认真观察,作好记录。同时对新安装除尘布袋的松紧程度调整合适到位,保证除尘布袋安装质量。
  (5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系,高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件,遇有紧急情况及早通知煤气除尘,以便采取果断措施,减少损失。同时,煤气系统反吹操作进一步制度化,并且灵活掌握,保证效果。
  (6)改进卸灰输灰系统设备,甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提,两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车,同时加强卸灰操作,定时定筒体卸灰。
  通过以上改进,除尘布袋由原来的每周更换20~30条,甚至整个箱体除尘布袋,到两三个月没有更换一条除尘布袋,卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅,本阶段的攻关改造基本上能够保证高炉的稳定顺行。
  高炉煤气干法除尘是一项先进的煤气净化工艺,系统设计合理、设备选型正确是保证布袋除尘发挥效益的重要前提。进一步完善安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪,使检漏工作走向科学化、正规化,随机掌握净煤气含尘量,对煤气系统工作起到积极的指导作用。加强操作管理是用好布袋除尘的重要保证。
  提高布袋系统操作水平是稳定和提高布袋除尘效率、延长布袋寿命的重要条件。
  高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件,要努力提高原燃料质量,稳定高炉供风,均匀控制下料速度,更好地确保煤气除尘稳定顺行。
  高炉煤气干法除尘技术是近十几年来兴起的高炉煤气净化技术,其主要依靠布袋除尘器对粉尘的过滤作用,来净化高炉煤气。
  [二]、小高炉用布袋除尘器存在的问题
  国内小高炉用布袋除尘器净化煤气己有较长的时期,各厂效果不同,国内中、大型高炉用袋式除尘处理高炉煤气的技术在不断探索。随着高炉炼铁技术的不断发展,原料条件的变化,操作水平的不同,影响除尘设备及除尘效果的因素复杂,使得高炉煤气除尘系统存在下列的问题。
  (1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。最低的只有0.3m³/㎡·min,最高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低,除尘系统顺利,但投资大,技术经济指标不合理.工况负荷高的企业,要么有湿式系统作为备用,要么投产后发现问题再加箱体,给系统的正常运行造成不必的障碍。
  (2)滤布的问题。已有的滤布耐高温能力不能完全满足高炉煤气除尘的需要,容易发生煤气超温烧毁除尘布袋而终止高炉正常运行的事故。
  (3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目,重复走弯路,加大工程投资,投产后不得不进行改造,有的注重考虑系统能正常运行,导致高炉煤气大量放散,影响企业的经济效益和环境质量。
  (4)卸灰系统的问题。传统的布袋除尘器卸灰系统一般采用长流程,即在布袋除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机,除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓,再加湿外运:但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备,易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式,即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机,除尘器底部设置运灰通道,运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰,简化设备,各除尘器卸灰互不影响,但有可能增加二次灰的扬尘点。
  (5)高炉操作工艺与除尘系统运行的最佳配合。高炉煤气的理化性能稳定是布袋除尘器顺利运行的前提条件。高炉用精料,保证入炉原料的稳定,操作工人的责任心,高炉值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
  (6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结露温度以下,就造成糊袋,为保证除尘器中煤气温度,箱体必须做保温处理;除尘灰在低温下流动性差,必须做保温处理,并且采用流态化方式输送。
  总之,高炉煤气的袋式除尘技术对于国内大中型高炉来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型高炉中只建全干式袋式除尘净化高炉煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
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