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（1）树脂砂平台铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。
（2）造型效率高，提高了铸铁平台生产率和场地利用率，缩短了生产周期。
（3）减轻劳动强度，大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、矽尘等，减少了环境污染。
（4）节约能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面作用明显。
（5）旧砂回收 容易，可以达到 90— 95%的 回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面作用明显。
树脂砂平台由于呋喃树脂砂工艺具有操作灵活方便、铸型尺寸稳定等特点，特别适合中小铸造企业生产单件、中小批量铸件。对于大的树脂砂铸件，考虑到其造型放砂时间长，砂型易出现分层，而砂型分层处砂质较松软，强度偏低，易使高温钢水渗入型砂而粘结。因此，填砂时先用刚放出的砂逐渐推进盖满模型面，待砂达到离型面约20mm厚度，采取人工舂实，提高面砂的紧实度。
因此树脂砂铸件的工艺是目前铸造行业实现能源消耗较少、劳动强度较低、生产效率较高、环境污染较轻，而铸件尺寸精度较高、表面品质较好、砂型质量较轻的高技术工艺。
一、工程机械固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配始终安排在一个固定的位置进行，在装配过程中产品不移动，装配所需要的零部件也全部集中在周围。小批量的装配生产，特别是新产品的试制常采用这种固定式的装配。在固定式装配中，由于产品的结构和类型不同，又分为集中固定式装配和分散固定式装配。
集中固定式装配是指全部装配工作由一组固定的工人在固定的地点集中完成，又被称为地摊式装配。这种形式适用于大型工程机械的小批量生产。新产品试制采用这种形式不仅因为批量小，还由于装配试制人员固定，自始至终完成一台车的装配，可以对试制过程的问题进行完整的记录，以便于集中整改和处理。
分散固定式装配是把产品的全部装配过程分解为组件装配、部件装配和整机装配，分别在不同的地点进行；部件和整机的装配由几组工人在不同地点平行进行，装配好的部件通过叉车、车间起重机等输送设备送往整机装配地点进行总装。这种装配方式可以用于具有一定批量的工程机械产品装配生产，但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作专业化，缩短产品的装配周期，提高生产面积利用率和生产效率。
在铸铁平台使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。
二、机械设备故障类型
所谓机械设备故障，即机械设备无法执行原本设计的工作功能。一般来说，有以下几种常见的机械设备故障：
①渐发性故障。是机器在长期使用过程中发生磨损或者保养不及时所导致的故障类型。
②突发性故障。顾名思义，此种故障类型是在突然间发生的，可能是由外力所致，也可能是电压不稳。
③复合型故障。原因较为复杂，可以总结为以上两种故障类型的综合，一般来说，复杂性故障的判断和位置的定位较难，这也是机械设备维修保养工作的重难点。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平板和试验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
