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1；工件的形状，应尽量简单，而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件，其在圆周方向上是有均匀变形的。并且，对于模具来讲，在这种情况下也是比较容易进行加工的。
2：工件的圆角半径要合适，其主要的，是要求工件的底与壁，以及凸缘与壁等，其圆角半径，要能够满足要求等。此外，应适当增大圆角半径，以便有利于成形，以及减少拉伸次数。
3：细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量避免出现凸缘，以及尺度较大的工件。因为这两种工件，是需要较多的拉伸次数的，所以从某种程度上，是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通过分开的加工制造，来使其符合工艺要求。
4：要避免工件的厚度不均匀问题，其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求，也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件，尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置，除了这一要求外，还应使其保持在一个平面上，以避免出现问题。
碳钢拉伸件噪声控制技术和加工工序的要求{一}、冲压拉伸件噪声控制技术
1、改进结构在机床结构方面。传动系统通常会选择正齿轮，冲床一启动，引起齿轮啮合，便有声音发出。为减小或这种摩擦声音，可试着齿轮或斜齿轮进行传动。碳钢拉伸件在卸落冲件时，尽量倾斜床身令其自动滑落，而不要使用高压压缩空气将其吹落。在模具结构方面。该车间的冲床模具使用的是平口模具，可换成斜口模具。利用刀口斜面将板料分离，起到延迟冲切时间的作用，能够在一定程度上降低冲压噪音。另外，剪切角度和冲切时间对噪声也有影响。为取得佳效果，剪切角应控制在8一10之内。冲模的百分比间隙大小会影响到材料的断裂形式，对其受力影响较大，当间隙较小时，噪声级较低。
2、降低机械冲压噪声。机械式冲床的传动机构通常为曲柄滑块式，在安装轴承时，应严格按照规定的程序进行，配合间隙要保持适中。当运动时，间隙很容易增大，因此可使用高粘度的润滑油涂在轴承处，起到增大阻尼、降低噪声的效果。或在金属厚板冲压上粘贴阻尼层，在金属件撞击的部位垫入防振垫层，并进行加固。
3、合理布置厂房。多机联动自动线或专用冲压生产线在布置厂房时，常按照吨位将冲床进行分组排列，而普通车间多选择机群式布置。为方便作业，降低噪声，可按吨位将车床进行分组，每组数量控制在5个以内，且每组之间应空出一排机床位置作为缓冲地带。冲床占地面积16mZ较适宜，且前后间距应在Zm或Zm以上，左右间距应大于lm。
4、安装减振消声装置。用罩壳将冲床的传动系统加以封闭，可防止冲压噪声的扩散。若电动机的功率较大，会产生冲压噪声，也可用隔声罩进行封闭。为取得好效果，可在内外部同时进行隔声设置，外部用隔声罩，内部则使用吸收材料。安装冲床时应安放减震垫。也可设置吸音墙、吸音屏等进行吸音。
5、佩戴耳塞。减少接触时间对作业场所冲压噪声较大并无法控制的，给劳动者佩戴耳塞可减少或避免耳听力损伤；还有就是减少接触时间。
{二}、五金拉伸件加工工序的要求
(1)外五金拉伸件上不容许有水纹样的滑移带
用于外五金拉伸件成形的深拉深钢板（尤其是沸腾钢），由于时效作用，在钢板机械性能试验的拉伸图上有屈服平台，即当拉伸变形达到屈服点后有相当长一段变形量内，钢板的变形抗力维持不变，甚至略有下降，而变形仍在进行。这种现象使得拉深后的零件表面出现像水波纹的局部凹痕（称为滑移带），它有损工件的外观，这对表面要求很高的车身外五金拉伸件是不允许的。为了滑移带，除了从钢材冶炼中设法解决外，还可在拉深前，将钢板用0.5%~3%的压下量冷轧一下，以屈服平台。经冷轧后的钢板应立即进行拉深成形，否则，放置时间一长，又会因时效作用重新出现屈服平台。
(2)五金拉伸件上的局部凹窝不宜太深
五金拉伸件上常常有局部加强肋、凹窝等，这些局部形状的成形，大多是在得不到外部金属补充的状态下，完全依靠该部位自身钢板的延伸和变薄达到的，为局部的胀形变形。此类形状往往要求圆角小，压窝又较深，所以有时由于钢板局部变薄严重，会产生橘皮纹表面，甚至出现裂纹而使工件报废。产生裂纹的原因，是由于局部变形程度超过了钢板允许的延伸率，故应校核实际变形是否超出成形值。另外，还应根据局部成形的不同形状，使其满足要求。若零件形状不满足这些条件，可通过加大五金拉伸件圆角半径或增加成形次数或预加工艺切口等方法，改变该部位的钢板流动和补充条件。
(3)压料面不能为由下向上倾斜的压料面
在不锈钢拉伸件拉深中，压料面的位置选择非常重要，它影响压料的可靠性。压料面有两种情况：一种是由工件本体部分所组成，另一种是由工艺补充部分所组成。这两种压料面的区别在于：前者作为工件本体部分保留下来，后者在以后的修边工序要被切掉。因此，制定压料面的一个重要原则是压料面较好是水平的，相对于水平面由上向下倾斜的压料面，只要倾角小于45度，也是允许的。如果压料面由下向上倾斜太大，就不合理，因为这样会使拉深过程中金属的流动很困难，容易出现拉破缺陷，后续的修边也难实现。
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