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精密机械加工件在线检测技术跟影响精度的因素<一>、精密机械加工件在线检测技术
精密机械加工件企业目前检测产品所产用的方式，即要采取停机的方式，进行加工过程中的测量，现如今随着精密机械加工件技术的不断进步，提出了一型新型测量技术，即在线测量技术。指的是直接或间接测量零件加工的精度指标，但不包含表面粗糙度。
测量机构在精密机械加工件过程中，直接实时测量其加工精度，加工过程和测量过程同时进行，它大致有两种目的：
1.为了在精密机械加工件过程中提供实时误差补偿的反馈信息。为了在精密机械加工件过程中能够直接保护零件的加工精度，在线测量能为实时误差补偿提供需要的反馈信息，在一般情况下，补偿后可以保护精密机械加工件的精度。
2.为了提高精密机械加工件厂的生产效率。精密机械加工件和测量过程同时进行，加工过程一结束能深受人们关心的加工精度信息，根据测量结果不仅可以对零件是否合格作出判断，还能知道是哪些因素在影响着加工精度。
3.加工过程和测量过程分开，一道工序或整个切削加工完成后，不卸下工件，对工件进行在线测量，根据测量结果采取需要的手段保护精密机械加工件的精度。
到目前为止，对精密机械加工件在线测量质技术研究较多的是车削过程和磨削过程，而且主要是指工件直径的在线测量，当然车削过程圆度、圆柱度以及表面粗糙度的在线测量也有很多研究，在铣削平面加工中也研制了在线测量系统，在线测量准确度是在线测量技术的核心问题，取决于测量传感器和测量机构等硬件的准确度。
<二>、影响精密零部件定制精度的因素
众所周知，之所以精密零部件定制的加工被称为高精密产品零部件加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密零部件定制的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，我们总结了以下影响精密零部件定制精度的因素：
（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。
（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零部件定制工件形状的误差。
（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。
（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
（7）工艺系统受热变形导致的误差，精密零部件定制过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。
（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。
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