不锈钢拉伸件

不锈钢拉伸件材质一般为430/201/301/304/316/316L/321等，每种材质牌号根据元素含量不同又有细的分类，比如201材质又分低铜，中铜，高铜，由低到高拉伸越来越强，由于不锈钢抗拉强度强所以他的拉伸性能均低于碳钢拉伸板，所以从拉伸工艺方面高于碳钢。

不锈钢拉伸件在成型工序中，先要让产品随凹模成型，其次要控制好在拉伸过程中产生热量的降温，有条件的可以上下模同时降温，一般采取加工工件上下面涂抹拉伸油，特别情况也可以采用底面也就是工件和凹模的接触面涂抹拉伸油，因为在拉伸过程中热量多数产生在凹模上，这是单工位模具加工的降温方式，如果是连续模，可采用在料架和送料器之间放置切削乳化液，让料带从里面滑过，或单面涂抹拉伸油，拉伸油不但可以起到对模具的降温作用同时也起到对模具的保护作用，很大程度降低模具的磨损增加了工件表面的光洁度。

不锈钢拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：

（1）冲压件拉伸尺度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能效果优良阻止板料过快流动，形成起皱。

（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不透彻，形成起皱。

（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

不锈钢冲压件拉伸有时会出现开裂现象，常见的有四种，分别是拉伸变形之后发生、从凹模内退出时立即发生、拉伸变形后受撞击或振动时发生、拉伸变形后存在一段时间或使用中发生。不锈钢冲压件侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢冲压件加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。

304不锈钢拉伸件侧壁的横向或点状开裂现象主要是由材料基体中存在的夹杂物或铁素体导致，因此在不锈钢的生产制造过程中应控制好以下两点：

（1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。

（2）实际效果为主成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中铁素体的含量。

但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯、压力锅内胆等冲压制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或铁素体缺陷导致的开裂现象：

（1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。

（2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。

（3）适当增大拉深油的黏稠度，推进材料均匀变形，避免应力过于集中。