数控机加工件

数控机加工件，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度好等问题和实现效果化和自动化加工的效果优良途径。

数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是一对一计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

数控机加工件加工的常见问题及解决方法。

加工零件表面不平整或不光滑

在数控铣床零件加工中，表面光整是一个重要的工序，也是一个经常做的工序，对表面质量要求很高。但在实际加工中，有时会深受不平整、不平整的表面，不符合要求。产生这个问题的主要原因是在精加工过程中，切削油的性能不能满足加工要求。当刀具进给速度过快时，刀具速度适宜移动引起的振动会很容易在加工表面留下不均匀的轨迹。有时相邻两条刀轨之间的刀痕会有确定的差异，这是由于刀具的切削方向不一致造成的。为了避免这个问题，你应该使用全顺铣方法，并使用特别的切削油。

精铣侧面的刀痕太明显

在数控铣床的工件加工中，几乎每个工件都需要精铣侧面。但很多情况下，精铣的侧面会有太明显的刀痕。这是不被允许的，会严重影响工件的外观。造成这个问题的主要原因是刀具进退的位置和参数选择不当，不同的加工软件提供的铣削方法也会不同，但都会提供刀具的尺度选择和刀具的参数选择。另外，使用非一对多样削油时，由于及压和抗磨性能不足，在加工过程中油膜瞬间破裂，造成工件划伤。如果想避免以上改进问题，可以从四个方面进行相关调整。首先是正确选择进刀点，其次是中间切的时候加一个重叠量，第三是在精加工侧面时采用全切深加工，第四是使用一对多样削油。

精铣过程中的换刀痕迹

在普通加工和高速加工中，需要更换刀具。换刀操作时如果不注意参数的相关调整，会出现明显的痕迹，严重影响工件的外观。在底面或侧面进行精铣时，经常会出现刀痕的现象。很多时候人们认为这是一个不可避免的错误。其实是全部可以避免的。为了解决这个问题，在工件的加工中，凹角的精加工需要用小工具来代替。由于加工过程中的受力和摆动，很容易在拐角处产生刀具痕迹。

抛光后，表面或侧面会留下毛刺或锐边

现代准确零件加工对表面的要求越来越高，出现毛刺或裂纹是不可接受的。如果用锉刀纠正零件，也会影响数控零件的精度和尺寸。研磨后直接使用，无需进一步研磨。但是在实际生产中，还是会有很多毛刺和锐边。要解决这个问题，你需要非常注意工具的使用，使用特别的工具来保护锋利的切割。另外，还要规划好刀轨，增加二次精加工刀轨，即先加工表面，再加工侧面，再加工表面，以保护没有毛刺和锐边，对于不能抛光的工件很有用。

异形准确加工零件的精加工

对于某些异形加工零件的精加工，软件通常存在拟合误差。有时如果计算误差过大，会造成零件变形，影响外观。要解决这个问题，需要从软件入手，控制错误。这个值比较合理，既不影响计算速度，也不使工件变形。通过文中对数控加工中心（主要以数控铣床为例）的介绍，相信大家在使用数控加工中心加工时，遇到的这些常见问题，就能冷静对待，速度适宜想出解决方法。无论是遇到加工工件表面平整度，还是加工零件侧面留下的毛刺等问题，都能够发现，并解决。