冲压拉伸件

冲压拉伸件加工的要求

1、形状应尽量简单、对称

2、各部分尺寸比例要恰当，应该尽量避免设计凸缘和尺度大的拉伸件。

3、圆角半径要合适，为了便于进行成型和减少拉伸次数，应尽量增大拉伸件的圆角的圆角半径。

4、厚度的不均匀现象要考虑，多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕。

5、冲压拉伸件上的孔位要合理布置，在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。

6、拉伸件的尺寸精度不宜要求过高，拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。

7、冲压拉伸件的选择：在冲压拉伸件的选择方面除了要考虑冲压拉伸件的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑冲压拉伸件的防锈性、成本和易维护等方面的性能。

冲压拉伸件加工时的注意事项

1；工件的形状，应尽量简单，而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件，其在圆周方向上是有均匀变形的。并且，对于模具来讲，在这种情况下也是比较容易进行加工的。

2：工件的圆角半径要合适，其主要的，是要求工件的底与壁，以及凸缘与壁等，其圆角半径，要能够满足要求等。此外，应适当增大圆角半径，以便有利于成形，以及减少拉伸次数。

3：细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适，工件的设计过程中，应尽量避免出现凸缘，以及尺度较大的工件。因为这两种工件，是需要较多的拉伸次数的，所以从某种程度上，是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的，那么可以通过分开的加工制造，来使其符合工艺要求。

4：要避免工件的厚度不均匀问题，其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求，也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件，尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置，除了这一要求外，还应使其保持在一个平面上，以避免出现问题。