贵州催化燃烧装置

贵州催化燃烧装置

催化燃烧设备对于生产型企业来说已经并不陌生了，在选择时也掌握了很多方法和技巧，但是其实在安装时也有很多要注意的问题，废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；的粉尘，设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。注明是否有特别要求。催化燃烧设备催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能确定每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是确定催化燃烧设备高净化速率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。

1、催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还需要考虑催化载体的物理形状，催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

催化燃烧废气处理技术是20世纪40年代末出现的。从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧废气处理装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等，也用于汽车尾气净化等方面。在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法了广泛的应用。经过来的发展与改良，催化燃烧废气处理装置具有其特有的优点:(1)可处理绝大多数VOCs废气;(2)可将化合物成的CO2气体与H2O;(3)达以上，无需作后续处理;(4)可在低温(200~400℃)下对VOCs进行，燃料消耗量低(节静;(5)催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行利用;(6)设备内为负压结构风机设置在设备内部下游)，可防止臭气渗漏;(7)具有高度性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险;(8)处理效率在以上(除臭）。