临沂求购催化燃烧装置安装

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除尘布袋在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器应注意。要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以确定滤袋的良好使用效果。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘，所以技术规范的使用好合理的保养是实际的方法。

除尘布袋一旦发生堵塞后会造成以下不良现象：烟气中的水分：有些除尘布袋与水分长时间接触会被分离，例如以聚酯为材料的除尘布袋，所以被水分离的除尘布袋较易老化。工况温度异常：若温度过高，会导致除尘布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘布袋就会老化，甚至影响使用期限。酸碱不平衡：除尘布袋与酸、碱接触会造成除尘布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘布袋老化。发生堵塞后阻力就会提升，清灰间隔就会缩短，这些因素都会加速除尘布袋老化。

除尘设备布袋是布袋除尘设备中较关键的粉尘过滤处理元件，其生产工艺严重影响着粉尘的捕集效果，而专科的后处理技术对改进布袋的滤尘性能外，还可以提升其机械物理、化学性能。而除尘设备布袋的后处理方法一般分为以下五步：1、起绒：与一般机织斜纹布相比，起绒后容易形成一次粉尘层，对粉尘的捕集速率有所提升。可以将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。2、热定型：为确定化纤滤料在处理废气时保持原有的尺寸稳定性，维护除尘设备的正常除尘任务，应对滤料进行热定型。3、热熔压延加工：为了减少粉尘进入针毛内部，使之接近于表面过滤，增强粉尘剥离性，既能确定高的捕集速率，又可降低阻力和提升滤料的寿命，可以进行热熔压延加工，经过这种加工也可提升针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整。4、化学处理：玻璃纤维具有抗拉强度大、高温、来源充足等特点，但质脆、不耐折，而在高温下经硅处理后的玻纤具有润滑性，可防止因挠曲引起的断裂和提升用之制成滤料的粉尘剥离性，从而使玻纤滤料的严重的缺陷在一些条件下深受克服，也对提升滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、防止腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和钼等物质，可使玻纤滤料的使用温度提升到280℃。5、预涂层处理：该技术是将配制好的粉剂，用特别工艺溶进已缝制除尘设备布袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到除尘设备布袋未使用前的速率好粉尘捕集能力。经预涂层处理后的滤料在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘速率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。优点：选择一些粒度分布的微细粉尘预先粘附在滤料的表面，形成稳定的一次粉尘层。经过预附层处理后，除尘设备具有除尘速率不错且化学稳定性高，阻力低又增较缓的优点。缺点：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。