保定电炉区除尘器报价

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阐述单机布袋除尘器在运行前的准备工作：（1）工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，这些配件都相应要运行正常。（2）要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。（3）安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施。（4）除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不可以相碰。（5）要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。（6）压缩空气系统工作相应要正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。（7）检查清灰系统的气路密封性，相应要没有泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，相应要动作均匀灵活。（8）在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。（9）新布袋在初次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，相应要对布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰相应要在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时没有法点火时，相应要开启清灰系统，把布袋灰层清理，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。（10）对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。（11）燃油用柴油，不用重油。（12）预涂灰操作方法。

除尘器主要设备的选型要点(1)除尘器。由于处理普通粉尘的大型除尘器的本体结构均为现场焊接组装，很难做好，特别是对含有强酸性气体及卤化盐的烟气，使用寿命会缩短，为此，需要经过多次对铝熔炼保温炉烟气的检测分析，结合烟气量波动很大、烟气温度高腐蚀性强等特点，作为除尘器设计的重要参考。在进风下降气流的设计方面，含尘气体从除尘器上部进人，大颗粒的粉尘(包括火星)经过挡流板，直接沉降到灰斗，整个过滤室的气流由上而下，加速粉尘的沉降，减小二次吸附，降低滤袋负荷，提升过滤速率，能避免火星烧袋。滤袋是除尘器的关键部件，在材质方面的选择应考虑具有以下特点：较不错的阻尘捕尘能力，易清灰，机械强度不错，抗磨性强，透气性好。清灰系统的设计方面，考虑的关键元件有先导电磁阀、脉冲阀及喷吹控制装置等。低压脉冲清灰装置应该具有自身低阻力、快喷吹和气流正确组织等特性，确定喷吹时能以较低的能量使滤袋获得较佳的清灰效果，使设备阻力保持在规定范围内。(2)风机。排烟风机均配整体减振台座及启动阀门，电机配置变频调速装置，根据系统产生的烟气量的变化来自动调节，且不影响炉膛压力。在风机叶轮出厂前进行动平衡试验。风机内部辅以涂层处理，不怕热性能优良、不易腐蚀性好。(3)阀门。该阀门的设计需考虑熔保炉组除尘系统及排烟罩的下作特性，实现以下几个功能：开启速度不慢，又能自动调节；避免了“时滞”所造成的炉门刚开启时，因实需排烟量大而系统排烟量小所引起的烟气外冒现象；避免炉门全关时，烟气温度很高所引起的烧袋现象的发生；避免烟气温度很高时，向系统内混冷风所引起的无谓的电能损耗和瞬间系统结露所引起的糊袋。

矿山采石场破碎除尘器在选型中需要注意的问题：1、要考虑环保局要求治理的范围，就是尘点有多少，各尘点的距离。2、设备的出料口皮带宽度，需治理的现有设备有几台，进料口考虑不考虑风量。3、振动筛筛面规格，几层筛，下料口皮带宽度（面的长*宽是多少）。4、振动筛和破碎机的距离，可以摆放除尘器的位置到尘源的距离。5、罩口风速一般设计为1.5-2m，管道风速18m-20米。6、除尘器的过滤风速设计为不超1m/min，这样能的确定除尘器出入口浓度排放不超30mg，如排放要求高，那除尘器内部过滤风速要降低。7、现场位置的考虑，设备的占地尺寸，根据现场位置来设计布袋除尘器的外形尺寸。