重庆蓄热式焚烧炉多少钱

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热破坏是目前应用比较普遍也是研讨多的有机废气治理方法，特别是对低浓度有机废气，有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下，有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏速率的方法)，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要少的保留时间和低的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是进行得多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如V2O5+MOX(M：过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt+Pd+Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。

催化燃烧技术是近几十年在大力倡导环保与节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其全部氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，但是催化剂有相应的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而制造新型复合型催化剂是未来的研讨方向。

沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉技术是为处理低浓度挥发性化合物而制造的，它与燃烧技术（催化燃烧或高温燃烧）或冷凝技术相结合，形成"沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉+燃烧技术"和"沸石浓缩转轮蓄热式焚烧炉+冷凝回收技术"。低浓度、大风量的VOCs排放在目前我国废气污染中占很大比例，吸附浓缩技术是控制低浓度废气较经济的技术途径。从一些大中型企业的运行情况分析，吸附浓缩-催化燃烧一体化技术所占比重大，占项目总数的50%以上。过去主要采用"固定床吸附浓缩+催化燃烧技术"，近十年来在我国工业VOCs净化中发挥了主导作用。然而，经过几年的运行实践，这种工艺有一些明显的缺陷。1、循环后的活性炭用热气流吹扫，由于循环温度低，一些高沸点化合物在脱附循环完成后不能全部脱附，会在活性炭床层积累，降低其吸附能力。由于稳定问题，一般循环温度不能高于120℃。因此，沸点高于120℃的物，如3-K基苯，不能用此工艺。2、一般来说，活性炭具有不错的吸水能力。当废气湿度较不错时，物的净化能力会下降，处理高湿度废气时，床层的净化速率较低。3、活性炭材料（蜂窝活性炭、颗粒活性炭、活性炭纤维）以前主要用作吸附剂，但用热气流循环的活性炭材料稳定性较差。当循环热气流温度达到100℃以上时，吸附床容易着火。