浙江定制活性炭废气吸附箱报价

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对气箱脉冲袋式除尘器喷吹气流的数值模拟方法和应用进行了研讨。采用CFD数值模拟方法研讨气箱脉冲袋式除尘器内部气流流动规律，模拟计算除尘器气箱内部和滤袋内部气流分布状况，分析箱体内滤袋各截面的气流压力分布。脉冲喷吹气流在气箱内的压力分布模拟结果与实际分布规律相吻合，并对压力分布的不均匀性提出气箱结构改进方案。模拟不同喷吹压力下气箱脉冲喷吹气流在滤袋内部的压力分布，分析其对喷吹清灰效果和滤袋寿命的影响。将数值模拟结果应用到实际工程设计中，并通过现场测试进行检验，验证了数值计算的准确性。

GMC型高温烟气脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，起先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用，同时气流速度变慢，轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。

均匀分布气体流量。袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很正确，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。提升清灰效果。滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果重要。影响低压行喷袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个正确的范围，需要根据粉尘的豁稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2~0.4MPa。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的豁稠性灵活调整清灰周期。预除尘。除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会降低。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进入口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的；下进风方式的袋式除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认的袋式除尘器中较的进风方式。