化工厂催化燃烧设备液压油应通过空气滤清器充入油箱。需要达到规定油面。并要防止污水机杂物进入油箱，造成液压元件生锈、堵塞。电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈及各个电气元件要定期检查，机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1~2周时，需要替换液压油，换油时将脏油放净，并将邮箱擦洗干净；二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（根据环境情况而定）。
化工厂催化燃烧设备的工艺流程是怎样的？下面，为您详细介绍一下：
一、预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装纤维过滤器或干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。
二、脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附循环。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对（蓄热）催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生相应量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度气体，经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较不错、反应温度较不错时，补冷风机自动开启，RTO废气处理设备，催化燃烧床稳定、运行。
三、吸附阶段：去掉尘杂后的废气，经正确布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在相应停留时间内，由于吸附材料表面与废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的成份吸附在活性炭表面积，使废气净化；净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，一台处于脱附循环或备用，吸附过程连续性，不影响实际生产。
化工厂催化燃烧设备根据吸附（速率不错）和催化燃烧（节能）的两个基本原则设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床。现将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上吸附下来使活性炭循环；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。RCO化工厂催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生相应的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
化工厂催化燃烧设备装置设计要求，催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。RCO化工厂催化燃烧设备中催化反应室是达到温度条件的废气进入催化反应室；一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，达到反应条件的气体在此全部分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。
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