铸造厂催化燃烧设备有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的去掉率不错，三室RTO装置VOCs去掉率不错。RTO与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热速率不错、运行成本还行等优点。RCO铸造厂催化燃烧设备的表面温度可以低于我国标准，主要因为设备内部中含有20cm的材料，可以避免废气与钢结构之间的接触。另外，在系统运行中，启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质，可以提升切换工作的稳定性，延长设备的使用寿命，避免出现腐蚀问题，且在设备内部，一些与废气相互接触的部位已经涂抹了材料与材料，可以延长其使用寿命，以便于开展相关维护工作，避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象，就要及时开展补修活动，避免出现大面积氧化问题。
铸造厂催化燃烧设备的内部设置是怎样的？下面，为您详细介绍：
一、铸造厂催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
二、废气预处理：废气中含有很多成分，其中就有一些粉尘。为了避免粉尘堵塞设备，所以废气要先经过预处理，把粉尘去掉。
三、性能稳定装置：为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
四、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。催化剂有一个燃点，在达到相应温度后才能进行催化燃烧，因此，需要先预热。
铸造厂催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，RCO铸造厂催化燃烧设备适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。RCO铸造厂催化燃烧设备前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附+脱附循环+催化燃烧等工艺保持低耗能的长期运行。
催化燃烧在活性炭吸附到饱和档次后，切换到脱附床。脱附内需增大汽化热，加热设置装置在催化氧化床的里头，启封后并且预热催化剂。催化氧化床落得设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，废气在加温的用意下从活性炭表面原原本本条分缕析出来。催化燃烧高浓度的废气在外力的用意下跻身氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧训诂为水和二氧化碳，废气通过这一操作获取清新。这一燃烧长河的特色为低温、以及无焰，并发生大的热能。
铸造厂催化燃烧设备对于生产型企业来说已经并不陌生了，在选择时也掌握了很多方法和技巧，但是其实在安装时也有很多要注意的问题，废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘，设备选型时，注明废气的成份、浓度及出入口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。注明是否有特别要求。铸造厂催化燃烧设备催化床是铸造厂催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量达到设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能各块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是铸造厂催化燃烧设备高净化速率和长使用寿命的关键。
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