催化燃烧设备常见故障及原因
1、催化燃烧设备烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉，
原因可能有以下四方面：
（1）焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。
（2）焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。
（3）炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。
（4）排烟挡板或排烟风机异常。
2、催化燃烧设备燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。
原因：可能是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。
3、催化燃烧设备火焰故障报警
原因：火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段，可能是柴油柜油位过低，柴油中含有水分，柴油系统阀门未正常打开，点火电极故障，轻油喷嘴异常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法自动正常动作等等。
火焰故障如果发生在污油焚烧阶段，尤其是刚转7级时，多半是污油中依然含有过多水份，当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足，可以适当调高污油进计量泵压力(污油柜圆柜1BAR)适当增加计量泵转速以增强污油火焰强度。但是在我们的实践操作中，污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不大。污油质量好，燃烧速度适宜，炉膛温度升高较快，如果炉膛温度接近高温报警值，应该适当调低污油进货压力和计量泵转速。如果污油质量不好，燃烧时炉膛温度持续下降，适当增加污油压力和计量泵转速，保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。
4、催化燃烧设备污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重
原因：可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。
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