rto蓄热燃烧设备具体的反应方程式为：在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有用废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
高浓度的有用废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为二氧化碳和水，废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰，并产生大的热量，人们可以将活性炭再次回用到有用废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。
rto蓄热燃烧设备燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低指挥发性物浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。有力的的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越低、进出入口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果不错则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
rto蓄热燃烧设备的燃烧方法及氧化反应：
【1】净化速率不错，污染物（如NOx及不全部燃烧产物等）的排放水平较低。
【2】起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
【3】适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用不高，操作管理也很方便。
【4】有用物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。
【5】而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。
【6】蓄热燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧。
rto蓄热燃烧设备具体的反应方程式为：在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有用废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
高浓度的有用废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为二氧化碳和水，废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰，并产生大的热量，人们可以将活性炭再次回用到有用废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。
rto蓄热燃烧设备设计原理：
【1】该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换。
【2】耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。
【3】吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用不高，节能效果不错。
【4】采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用。
【5】催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
.联系人：韩经理 联系方式：13613278444