催化燃烧设备使用后的处理方法：
一、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。
二、催化燃烧设备配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。
三、催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
四、不可以解决湿冷及高温有用废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不性能稳定。
五、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如业厂、橡胶厂等制造行业。
催化燃烧是一种典型的气固催化反应，其本质是活性氧的氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提升反应速率，加速反应。在催化剂的帮助下，有用废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出大量热能，从而达到除掉废气中不好的物质的方法。
催化燃烧设备由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。
催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处具体以实际为主量大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处具体以实际为主量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有用物废气的催化燃烧中，所要处理的有用物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，稳定问题重要。因而，一方面需要控制有用物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有性能稳定措施。
催化燃烧设备催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不不怕温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉不好的物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提升不怕温性能等方面有所进展。
废气处理设备中，催化燃烧设备和直接燃烧装置的的工作原理是一样的氧化法。但催化燃烧和直接燃烧的区别就在于：前者在燃烧过程中有催化剂的存在，降低了废气燃烧时所需要的化学能，从而节约了处理成本。不过催化燃烧装置比直接燃烧装置多了催化剂。
催化燃烧处理普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的不好的有用废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有用废气均能净化。RCO催化燃烧设备系统设计较的完整，附属设备配套繁多，净化速率很高，自动化程度高。它能净化车间环境、除掉污染、改良劳动操作的优良条件，确定工人的身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有用废气，对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等一些特点，浓度稍高时，还可进行二次余热的回收，降低了生产的运营成本。
催化燃烧是用催化剂使废气当中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化全部。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗也低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的替换和清洁费用高等一些问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧设备催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有用废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。
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